锂电新纪元开启，传统能源企业如何蜕变为新时代领航者

如果要问遥控器和电动汽车有什么共同点,恐怕是它们都离不开电池。

在这个新能源时代,电池作为人们日常生活中不可或缺的装置,正焕发出多样的色彩,其中锂离子电池无疑是其中的佼佼者。小巧玲珑却蕴藏着巨大能量,它为我们的手机、电动汽车、可穿戴设备提供源源不断的动力。

那么,锂离子电池的工作原理是什么?它是如何被制造出来的?决定其性能的指标又有哪些?带着这些疑问,7月26日,畅捷通与来自各地的伙伴和客户一同探访了电子行业高新技术型企业——宁波鸿源电子科技有限公司,深入了解电子行业企业如何通过“研产供销财”链路的数智化转型,匠心独运,把工业品打造成现代工艺品,用技术引领品牌企业持续创新,实现降本增效保质。

把握新能源蓝海机遇靠技术“征服”市场

近几年,新能源行业风口正猛,无论是电子通讯、动力电池还是储能电池领域,都会涉及到锂电池。宁波市锂离子电池产业起步相对较早,经过十余年的发展,已经建成了除源头矿产开发外相对完整且具有地方特色的锂离子电池产业链,并涌现出一批龙头骨干企业。

截至2022年底,宁波市锂离子电池封装及四大核心材料生产环节共有规上企业15家,全年实现产值201.7亿元;配套及关联产业共有规上企业14家,全年实现产值79.3亿元。宁波鸿源电子科技有限公司便是其中的佼佼者。

鸿源电子创立于2007年,主要生产销售聚合物锂离子电池、圆柱型锂离子电池、镍氢、镍镉充电电池,锂锰、锂铁电池及各种成品电池组,广泛应用于户外灯具、吸尘器、电推剪等行业。作为国家高新技术企业的宁波鸿源,凭借过硬的研发技术实力和数智化系统的加持,实现了多项关键技术的替代,坚定地践行着鸿源“好产品感动世界”的理想。

活动期间,鸿源电子生产总监带领大家参观了生产车间,并详细介绍了锂电池行业制造的特点。锂电池制造属于离散制造业与流程制造的混合生产模式,其中电池制造属于流程制造,而产品后段如电池组装等则属于离散制造。在研发过程中,锂电池并不侧重于产品级BOM,而在后期面向制造时,则非常重视材料、用量、工艺、成份配比、流程经验等。在下游制造端,则强调制造过程的自动化、工艺以及制造过程质量的全面管理等。

创新脚步不停优化生产全流程

随着新能源汽车、储能系统等领域的快速发展,对锂电池的需求也在不断增加。同时,随着数智化时代的来临,产业链一体化成为大势所趋。国家层面的政策导向也强调了上下游企业间的协同合作,以及各种应用场景中的深度融合。

一方面,“电池护照”的要求给国内电池企业带来了巨大的挑战及机遇,且有明确的往上游传导的趋势。“电池护照”要求电池生产销售回收等每个环节都有明确的数据追踪和记录,其中电池碳足迹是非常重要的组成部分。目前锂电池行业碳足迹核算与方法论还比较薄弱,特别是上下游打通的碳足迹测算尚未全面铺开,“数字电池护照”底层的数据可能是最贴近“数据资产”的价值体现。

另一方面,2023年12月,工信部公开征求对《锂离子电池综合标准化体系建设指南(2023版)》(征求意见稿)的意见。标准化体系将逐步成为促进锂电池行业的技术创新和研发有效手段之一。锂电企业通过标准一致的测试和评估,可以更好地评估新材料的性能和适用性,加快新技术的推广和应用,并以此为技术创新的基础,促进行业的技术进步和竞争力的提升。

数智化可以提供可靠的数据基础,支持企业数据驱动的决策和优化。基于标准化的数据,企业可以建立模型和算法,实现生产过程的优化和预测。通过具有针对性的数据采集和深入分析,可以识别生产过程中的瓶颈、优化机会和资源利用率。这有助于提高生产效率、降低成本,并确保产品符合质量标准。

鸿源电子便是通过引入畅捷通T+Cloud打造了覆盖财务、购销管理、审批流、备料、采购、库存核算、自制加工、工序派工报工、计件工资、智慧车间、质检等全生产流程的数智化系统。借助数智化保障严苛质量及交期要求,实现工序可视、排产智能化。数智化技术不仅可以提高锂电池生产的智能化水平,实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量,还可以为锂电行业带来新的商业模式和产品创新,推动锂电行业向高端、智能化发展。

在新能源革命的浪潮中,畅捷通将继续陪伴小微企业,利用专业优势和技术实力,助力其实现数智化转型,共同迎接新时代的机遇与挑战,书写辉煌篇章!

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