软通动力：iSSMeta数字仿真推演平台获软博会银奖，以工业仿真为核心，重塑虚拟制造

8月31日至9月2日,以“塑造软件新生态,赋能发展新变革”为主题的第二十五届中国国际软件博览会在天津举行。会上颁发了本届软博会大奖,软通动力iSSMeta数字仿真推演平台荣获银奖。

iSSMeta是一款工业仿真软件,是以图形渲染引擎为核心,基于领先的CAE仿真技术优势全面构造工业仿真与孪生融合性PaaS云平台,提供全面的端到端孪生服务。平台针对工业仿真软件数据不适配、工业仿真软件难度高、工业仿真机理模型计算效率低等行业痛点,通过技术驱动,解决制造领域产品设计+工艺仿真的应用场景需求。平台通过国家科技专项聚焦,突破了基于超算环境下的流体力学、结构力学的仿真多任务机制仿真资源调度、仿真多维网格划分、网格计算、仿真模型构建等关键仿真软件领域卡脖子的技术。构建了面向工业仿真建模、仿真模型数据编译、仿真求解器、仿真模型构建、仿真计算等工业仿真全流程仿真云平台。

据了解,软通动力通过集成多年来积累的数字孪生技术体系中的GIS引擎、时空数据、云端渲染一体化等技术成果,形成了行业领先的数字孪生+工业云仿真底座平台。依托该平台,在行业首次提出面向多领域仿真推演体系,以及基于CAE云仿真的突出优势。已深度应用于离散制造、流程制造、工业园区、JG领域的工艺仿真、产线仿真,帮助企业提升管理、优化生产,从而达实现企业降本增效的目的。截至目前,沉淀案例达到100余项、引领行业标准30余项研制、形成了关于仿真计算、仿真模型网格计算、工业建模20余项核心专利成果。同时平台还率先突破了AIGC结合工业照片实现工业的模型预测式生成技术。

公开信息显示,iSSMeta应用落地的典型案例是重庆能源下属旗能电铝智能工厂项目。通过引入该平台不仅实现了通过可视化监控掌握实时的生产状态,同时实现了设备的数字化、网络化、智能化管理模式升级。平台支撑了旗能电铝车间2022年第一季度安全生产经营指标提前10天达成,原铝产量较上年同期提升了10%。在应用创新突破上,软通动力围绕iSSMeta技术底座与合作伙伴联合重磅推出工业控制实时孪生系统,在充分发挥iSSMeta底座的孪生优势的基础上,深度融合平台的工业仿真引擎,打造面向虚拟实时虚拟控制孪生系统,实现作业实时优化仿真等主要功能。这同时也是一次向工业软件控制底层技术一次大的迈进。

软通动力技术研究院副院长雒冬梅表示,iSSMeta目前已发布2.0版本。iSSMeta1.0从聚焦数字孪生虚实融合、交互推演实现基于数据驱动可视、可控、可预测、可交互的层面,升级成为全面智能的工业仿真底座。此外,iSSMeta2.0产品全面兼容OpenHarmony,已成为操作系统级自主可控的工业云仿真软件。

此次获得软博会银奖,不仅展现了iSSMeta平台的技术优势,同时彰显了软通动力在软件行业中的领先地位和卓越实力。iSSMeta以云化工业仿真的核心优势能力,深度融合了工业应用场景,打破了工业仿真数据碎片化、工业仿真软件卡脖子的技术难题。软通动力表示,未来将继续发挥自身技术优势和行业经验,为用户创造更大价值,为我国软件产业发展做出更大贡献。