一个易拉罐的创新之路

如果你有喝啤酒和饮料的习惯,有没有统计过自己每个月会消耗多少个易拉罐?

在热衷啤酒与饮料的美国,曾有过这样一个统计数字——一个成年人,每月消耗易拉罐达到50个。

在超市和便利店里,易拉罐也是最普通的存在。当你顺手拿上几罐丢进购物车时,很少会想到这个装着各种饮品的罐子从何而来,又有何奥妙。

从事高精度数控机床及精密制造行业三十余年的刘泉,亲历了中国对于易拉罐从进口产品,到进口设备少量生产,再到自主开发设备大批量生产的时代。在易拉罐最早被引入中国市场之时,刘泉便认定了易拉罐这种便捷高效、密封性强的金属材料包装未来将在食品、饮料、医疗用品等领域具有广阔应用前景。自1998年12月至2006年2月,刘泉赴意大利博洛尼亚学习易拉罐设备研发、安装、维修技术,回国后全力投入易拉罐的生产机床研发、易拉罐生产、制作全链路技术工作。刘泉曾参与中国第一批易拉罐生产线和各部机床研发,具有全国领先的经验与话语权。

中国的易拉罐市场,早已从上世纪90年代的“少量供应、高端象征”的形象,转变成了“大量供应、平民日常”。全世界每年约生产各种易拉罐超过4,000亿罐,单件利润率低,为了保证占有市场和盈利能力,易拉的生产企业纷纷加入技术创新比拼,通过技术改造获取规模性利润。

一个易拉罐的制作之路,需要罐体冲压成型+罐盖冲压、开口压痕制作、拉环安装、覆膜切膜+罐体罐盖结合。刘泉熟知易拉罐盖的制作,由于工艺复杂、流程繁琐,需要花费最长的制作时间,从而决定了易拉罐的产能。因此在易拉罐生产工艺已较为成熟的当下,刘泉率领清远凯德自动化及精密制造有限公司全力攻克易拉盖机床研发,以科技研发力量拉升金属易拉罐行业产能。

清远意智数控设备有限公司在刘泉的研发攻关下,申请并获得授权的国家发明专利、实用新型专利共计14项,为易拉罐行业进一步降本增效贡献力量。

易拉盖生产流程多为生产流水线制作,每一个加工环节配备相应冲压机床,按照一定工序进行生产,最后将成型的易拉罐盖输出生产线。刘泉注意到,各个工序的复杂程度不同,导致生产线上各环节效率不同,例如基本盖的制作工序所需时间短,效率高,而拉环、铆钉等的制作安装所需时间长,效率较低,这就导致整个生产线无法完成有效的衔接,导致已完成基本成型工序的易拉盖大量堆积,等待进行下一步的工序,不仅需要人工进行搬离、疏导,甚至还需要不断的暂停基础工序机床的工作,严重影响整个易拉罐盖生产线的自动化程度,最终导致生产成本的提高以及生产效益的低下。根据生产实践经验与研发经验,刘泉发明一种“机械手”,“机械手”连接数字化控制系统,能够对易拉罐盖生产线上不同工序之间的速度差异进行平衡调节,同时利用存储托盘对已完成第一工序的易拉罐盖进行暂存与匀速释放,保证整个生产流程的连续性,提高易拉罐盖生产线的自动化程度,节约人力成本。

生产线上人员的减少,不仅意味着成本降低和效率提高,也意味着更少的污染率,对于易拉罐盖这类可入口产品,对于生产线污染程度的控制,就是对于食品健康的追求。

刘泉的实用新型专利“一种自动薄膜包装机”和“一种全自动薄膜拆包机”就大大减少了生产线上的人员参与,达到了高效自动化生产。自动薄膜包装机和拆包机,通过气缸、滚筒、轨道、夹钳与送料组件与移料组件的组合,实现了无人化全自动罐盖覆膜和切膜,并与罐盖生产工序与组合工序串联,减少运输环节,降低生产成本,大大降低生产环节污染风险。

作为对于生产线技术的优化,刘泉的创新技术均已应用于清远意智数控设备有限公司自产机床中,通过专利授权、产品销售等途径由金属罐包装器具商家大规模运用,通过易拉罐生产效率提高、生产成本降低的形式影响中国金属罐行业和应用易拉罐的食品、饮料、医疗等行业。

小小易拉罐的生产流程创新,正是科技兴业、科技兴邦的典型代表。曾经刘泉研发用于生产易拉罐、易拉罐盖的机床设备,经过与高精度数控、继承视觉、激光等技术的结合,依次成功生产出了符合美国标准和要求的火车内燃机用的缸套,活塞,连杆等关键配件,产品几年来已经稳定地出口美国市场,并且逐步扩大了出口规模。未来,中国需要更多“刘泉”,为现代化之路贡献创新力量。

作者:李芳

编辑:陈文文